PET plastmasas pudeļu ražošanas procesi galvenokārt sastāv no iesmidzināšanas stiepes pūšanas formēšanas (ISBM) un ekstrūzijas stiepes pūšanas formēšanas (ESBM). Starp tiem ISBM process ir plašāk izmantots, pateicoties tā ērtai kontrolei, augstajai ražošanas efektivitātei un minimālai atkritumu un bojātu produktu radīšanai.
Galvenie faktori, kas ietekmē izpūšanas procesu, ir sagatave, karsēšana, priekšpūšana,{0}}veidne un vides apstākļi. Sagatavēm nepieciešams izmantot PET materiālu ar molekulmasu no 31 000 līdz 50 000 un raksturīgo viskozitāti no 0,78 līdz 0,85 cm³/g. Izmantotā otrreizēji pārstrādātā materiāla īpatsvars nedrīkst būt pārmērīgs (parasti mazāks par 5%), un iesmidzināšanas{10}}formētās sagataves pirms lietošanas ir jākondicionē vismaz 48 stundas.
Pamatojoties uz to saturu, PET pudeles var iedalīt zem spiediena (piemēram, gāzētiem dzērieniem) un pudelēs bez spiediena (piem., ūdenim, tējai, eļļai utt.). Tējas dzērieniem paredzētās pudeles parasti ir modificētas PET pudeles,{7}}sajauktas ar polietilēna naftalātu (PEN)-vai saliktas pudeles, kurās PET ir apvienots ar termoplastiskiem poliarilātiem; šie varianti spēj izturēt temperatūru virs 80 grādiem. Attiecīgās ražošanas iekārtas,{11}}piemēram, ISBM iekārtas, ko ražo tādi uzņēmumi kā SIDEL (Francija) un KRONES (Vācija){12}}parasti sastāv no piecām galvenajām sastāvdaļām: sagatavju padeves sistēma, apkures sistēma, pudeļu pūšanas sistēma, vadības sistēma un palīgierīces. Kvalitātes kontroles fāzē zem spiediena esošajām pudelēm vienlaikus jāatbilst gan slodzes testēšanas, gan spiediena izturības testēšanas prasībām. Integrējot tādas metodes kā plūsmas -uz priekšu korekcija apvienojumā ar slēgtas-cilpas atgriezenisko saiti, 3D optisko mērījumu un adaptīvo atgriezeniskās saites mehānismu, sieniņu biezuma kontroles precizitāte un kopējā produkta konsistence ir ievērojami uzlabota.